针对企业内外部研发活动分散独立,协同度低的情况,进行研发设计数据的平台化统一管理,实现企业内外部研发设计高效协同,以及研发设计与内部生产、客户需求的协同,缩短产品研发和生产周期。
针对企业生产进度难掌控、交期难达成的情况,对产品生产各工序的状态数据进行采集和分析。基于数据分析,精准掌握各个机台与工人的生产效率,根据订单优先级进行智能调度排单。
针对企业产品质量问题原因及追溯、预警等较难、较慢的情况,实现生产信息透视化、即时化,直观可见生产情况,帮助管理人员快速定位订单达成异常工序,调整生产策略,提升客户满意度。
多种方式一键完成计划排产,快速排定零件工艺路线及计划工时,简捷操作者扫描动作,自动进行报表统计计算。
生产过程的零件、图纸、人员、设备、物料及质量,实现精细化、透明化管控,实时了解生产进度,及时处理影响生产顺畅的异常,人机料法数据全面实时的掌控。
五大标准岗位和精益化生产理念,对各类业务进行标准化梳理,精化业务流程,提升管理效率,打破管理黑箱,使过程精细化透明化,消除业务和作业浪费。
沉淀生产数据,优化分析,制定新的改进目标及措施,通过透明工厂落地验证,持续升级,从而形成良性的PDCA循环,促进生产持续改进升级。
加工零件种类繁多,统计困难
生产各环节流通依赖纸质文档统计,繁琐易错
项目进度无法实时掌控
订单全流程闭环 / 生产过程、订单进度实时化、透明化管控 / 所有生产业务实现系统化和数据化 / 员工效率分析、报价及成本分析、利润可控
图纸版本变更频繁
外购件到货不及时、采购进度无法掌控
生产进度不透明、管理工作量大且交期常延后
图纸统一、规范管理 / 图档设变、改版版本及时推送